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怎么去解决吸塑包装生产出的产品表面有麻点？

原因分析:1、胶水的粒径大，使用薄的PVC，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；2、配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；3、板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；4、胶水的粘度过大，分散不均；PP材料的选择也是多样性的，因为PP材料也分为PP本色，PP本色透明，PP高透明材料，还有PP颜色料。5、胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现；6、喷***空气压力不够，雾化不好；7.胶水没有过滤。

解决方法·:1、选择粒径小的胶水；2、配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；3、喷胶前把板材表面处理干净、喷胶车间要单独分开；4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶；吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。5、胶水干燥后，可用细砂纸打磨；6、增加真空度，调节雾化效果；7、使用时，用滤网过滤。

吸塑包装托盘的优点

吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘，主要用于工业品,电子产品,食品包装,厚度从0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分为：周转托盘,抗静电托盘,PS吸塑托盘等。

1．可弯曲折返，能依汉字笔画或复杂logo标识任意放置；

2．***电源低压供电，使用安全，无需防水密封，甚至可直接渌没在水中；

3．极其节能，能耗只及霓虹灯的十分之一，节省的电费可冲抵1制造成本；

4．超长寿命，达10万小时。免维护，免更换；耐候性佳，适应-45℃-85℃的环境。

吸塑包装产品的材料构成

每一件吸塑产品的生产都是由材料制成的。吸塑包装所需要的物料包括纸张、油墨、吸塑油、稀释剂、胶片。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。在吸塑包装过程中，我们一定要做到利用吸塑油作为一个粘接媒体，一方面要闯过油墨层渗透入纸卡，吧卡纸粘住，另一方面要把吸塑罩粘住，并能承受包装品之重量，也就是戳包装品月中，吸塑罩粘着力要求的越高。