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提高PP产品透明性究竟有哪些秘密呢

1.增韧剂：增韧剂由于增韧剂与PP并不能互溶，折光指数也不同，会在相互界面上发生折射，从而影响物品的透光性。随着增韧含量的增加，相互界面的面积也越强烈，制品的透光性则越差。

2.成型加工工艺：成型加工工艺比较注、拉、吹工艺所得的制品，发现以注、吹工艺对增加透明性zui为有益。

3.模具：模具的光洁度越高，制品的透明性也会越好

吹塑瓶的吹塑工艺

因为瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。 吹塑瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加热状态就越好。加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管进步其加热比15%～20%。 吹塑瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺点可通过加工灯管，进步相关区域温度进步设定温度进步预吹压力等办法来解决。

吹塑成型的无菌塑料瓶正是采用了这一原理。通常的吹塑成型，是将融熔塑料从挤出机中挤出形成管状或球状型坯，在模具内吹塑成形。合模过程中，瓶坯内通常充有低压气体，以保证吹塑成形前瓶坯不会黏连。密封工艺在瓶体被移出模具之前完成，避免了污染的可能性。随后，模具打开，瓶体被脱出进行去废边。现在所生产出的无菌瓶可以包装、储存、装运或直接送至填充工序。

挤出吹塑

挤出吹塑是吹塑成型中应用的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：

①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯。

②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间。

③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型。

④冷却制品。

⑤开模，取走已冷硬的制品。