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影响吹塑瓶质量的原因

PET分子量一般为2500～50000，吹塑瓶所用资料的分子量在31000～50000较适宜，特性粘度为0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，则不易吹塑成型;粘度太低，则耐开裂功能差，乃至资料变脆，轻轻击打底部即可开裂。瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。吹塑瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺点可通过加工灯管，进步相关区域温度进步设定温度进步预吹压力等办法来解决。

吹塑成型的无菌塑料瓶正是采用了这一原理。通常的吹塑成型，是将融熔塑料从挤出机中挤出形成管状或球状型坯，在模具内吹塑成形。合模过程中，瓶坯内通常充有低压气体，以保证吹塑成形前瓶坯不会黏连。密封工艺在瓶体被移出模具之前完成，避免了污染的可能性。随后，模具打开，瓶体被脱出进行去废边。现在所生产出的无菌瓶可以包装、储存、装运或直接送至填充工序。

加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

电离辐射防霉腐目前主要应用β射线与γ射线，商品包装经过电离辐射后即完成清毒灭菌，配合冷藏，能延长保存期。

随着PET瓶对氧气及紫外线阻隔以及耐热性、强度等指标的进一步提高，以PET瓶为包装大批量生产的高1档啤酒会在近一二年内出现在中国市场。