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药用塑料瓶设计要点

药用塑料瓶在设计中接纳肯定的要领和原理进行设计，根据肯定的要领进行设计，具有有效的应用切合设计理念，包管在应用中的性能优势。药用塑料瓶的底部多数接纳凸底或平底双圆角布局情势，因为凸底的瓶底中间向瓶内凸起，形成拱穴，可增长瓶体的抗内压本领，并包管厂瓶体的稳固性。注吹成型时还可克制塑料塌陷并使瓶底厚度匀称，而平底双圆角形的底部布局多数用于大容积的药用塑料瓶，它能更好地蒙受来自瓶内部的压力。形状尺寸的生长趋向注射吹塑成型中小型药用塑料瓶颈部处的螺纹形状山原来呈梯形螺纹(单头)向半圆形多头细螺纹生长。

吹塑

也被称为吹塑迅速增长的塑料加工方法。第二次世界1大战，启动用于生产低密度聚乙烯小瓶中吹塑成型工艺。在20世纪50年代后期，随着高密度聚乙烯的出生和吹塑机，吹塑成型技术的发展已得到广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的已采用计算机控制生产。适用于吹模塑料是聚乙烯，聚氯丁二烯苡烯，聚丙XI，聚酯等，导致空容器被广泛用作工业包装容器。预成型体的制造方法，吹塑和挤坯吹塑，可分为注射吹塑，已开发出新的多层吹塑和拉伸吹塑。

随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计，如要使制品增加纵向抗压力，可沿受力方向设计一些加强筋，如要改善制品的抗瘪陷性能，也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋，瓶类制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如，我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。

我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。

一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。菌技术和无菌灌装　　奶制品存储寿命的长短主要取决于细1菌、酵母和颗粒状物体对它的影响。