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吹塑制品颜色差异的解决方法

原料与色母混合不均的问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。zui有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

对于黏度和模量较高的塑料如聚碳酸酯、聚乙烯等取较高值。此外充气压力大小还与制品的大小、型坯的厚度有关。一般大容积和薄壁制品宜用较高压力，而小容积和厚壁制品则使用较低压力。适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。 为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度（单位时间内流过的空气体积）要尽可能大一些，但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横膈膜片；

模温和冷却时间

为了保证制品的质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品受到均匀的冷却，模具一般保持在20-50度。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型困难，制品的轮廓和花纹等不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩增大，表面无光泽。

大多数热塑性塑料都可以用吹塑机来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品比如吹塑水马，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。下面就让小编为大家详细讲解吹塑工艺的控制要点。尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸。